Oliefiltrering

Den tidligere Mærsk-maskinmester Thorbjørn Thade Petersen har med virksomheden Smart-Marine skabt et revolutionerende rensesystem, der forhindrer slam og olierester i at stoppe cylinderkanaler og drænrør til. Automatic Drain Cleaning System - ADCS - har en miljømæssig gevinst og reducerer olieforbruget på 2-takts skibsmotorer. Det skåner vitale komponenter, og gør det muligt at tage olieprøver på få minutter.

Leverandører af trykfaste motorer

Automatic Drain Cleaning System har løst det skjulte problem med stoppede cylinderkanaler og drænrør på 2-takts skibsmotorer. På de fleste større skibe er tilstoppede drænrør accepteret som en del af hverdagen. Med vores system behøver det ikke være sådan. Systemet ser ikke ud af meget, men det har en betydelig effekt og giver en stor besparelse på fuel og smøreolie, og så forbedrer de rene rør både sikkerhed og arbejdsmiljøet, siger Thorbjørn Thade Petersen, som er direktør i Smart-Marine.

Den danske virksomhed Smart-Marine med base på Kegnæs ved Als har udviklet og producerer Automatic Drain Cleaning System. Det er blevet gennemtestet på MAN-ES 2-takts motorer, hvor systemets snegle roterer konstant og renser rørene indvendig med imponerende resultater til følge.

Nærmest fra dag ét kunne vi konstatere et reduceret brændstofforbrug, fordi motoren nu kunne præstere med højere effektivitet med højt Pmax. Samtidig gør systemets snegle det meget hurtigere at lave analyseprøver til SDA (Scrape Down Analysis), hvilket også giver mere præcise og retvisende målinger af jernniveauet. På den måde forhindrer Automatic Drain Cleaning System simpelthen unødvendige driftsudgifter, forklarer Thorbjørn Thade Petersen.

Se Leverandører af Sneglevindinger her

De hurtige og bedre SDA-prøver gør det muligt at optimere doseringen af smøreolie til cylinderne, hvilket igen sparer olie, og dermed er Automatic Drain Cleaning System med til at reducere skibets CO2-aftryk.

Analyseprøver på minutter

I løbet af årene som maskinmester hos Mærsk undrede Thorbjørn Thade Petersen sig over, hvorfor det hver gang tog adskillige timer at udtage en olieprøve til SDA. Den undren førte til udviklingen af Automatic Drain Cleaning System.

Når drænrørene er tilstoppede, skal olien presses ud gennem en prop af hårdt slam, hvilket både gør prøven upræcis og meget langsom at udtage.

Dét ville jeg gerne ændre. Faktisk var det min hustru, der kiggede på et pillefyr og spurgte, om en form for segl kunne gøre en forskel. Og vores system har netop en fleksibel snegl, der automatisk roterer og dermed konstant renser rørene, så olien kan passere. Derfor tager det kun få minutter at udtage en olieprøve, når Automatic Drain Cleaning System er monteret, forklarer han.

Et andet aspekt i udviklingen af systemet handlede for Thorbjørn Thade Petersen også om at forbedre arbejdsmiljøet for medarbejdere i maskinrummene:

Normalt er maskinfolk med jævne mellemrum nødt til at grave hård slam og olierester ud fra drænrør og kanaler inde under stemplet. Et rigtigt beskidt arbejde. Det undgår de med Automatic Drain Cleaning System, fordi systemet forhindrer skidtet i at samle sig til faste propper.

Automatic Drain Cleaning System er velegnet til både eftermontering og nye motorer. Systemet er gennemtestet, pålideligt og kører problemfrit i årevis. Sneglene roterer ekstremt langsomt, og olien forhindrer slid på drænrørene.

Vores produktionsfaciliteter til hydrauliske pumpestationer er blevet opgraderet med et nyt renset oliedistributionssystem, der sikrer den højest mulige kvalitetsstandard for vores hydrauliske pumpestationer, såvel som det er bedre for miljøet, da vi genbruger olien i stedet for at smide den ud.

Det nye system med dybdefiltrering adskiller forurenende stoffer fra den olie, vi bruger til at teste vores hydrauliske pumpestationer, inden de forlader fabrikken.

Alle forskellige former for forurenende partikler og vand adskilles med en avanceret dybdefiltreringsteknik. Olien strømmer gennem et cellulosefilter, der effektivt fjerner de mindste forurenende partikler såsom metalpartikler og mikroorganismer. Den pumpes derefter via hydraulikrør til hver produktionslinje, hvor den fyldes i de hydrauliske pumpestationer og testes.

Olien tappes derefter fra den hydrauliske pumpestation og opsamles i en separat lagertank, hvor den vil blive filtreret og brugt igen. Som en ny service kan kunderne få leveret deres hydrauliske pumpestationer fyldt med renset olie. Hvis det vælges, fyldes ny renset olie i de hydrauliske pumpestationer efter kvalitetstesten. På denne måde sikrer vi, at vores pumpestationer holdes til en olierenhedsstandard ISO-kode 18/16/13 (ISO 4406: 1999) eller bedre.

YDERLIGERE FORDELE

1. Hvis pumpestationerne leveres med ren olie til vores kunder, kan hydrauliksystemet startes uden at der opstår yderligere forurening. (det er som en sneboldeffekt, når nyt startes op med snavset olie).
2. Det minimerer reklamationer, fordi olien og dermed pumpestationerne er rene og dokumenteret. Undersøgelser viser, at 80 % af alle hydrauliske nedbrud er forbundet med dårlig olierenhed.
3. Det reducerer tid brugt på at finde olie på lager og fylde hver maskine.
4. Det er mere bæredygtigt, fordi vi ikke skal smide tomme olietønder ud.
5. Det reducerer unødvendigt oliespild og risikoen for forurening.
6. Det forbedrer arbejdsmiljøet, da medarbejderne ikke skal håndtere olien manuelt.
7. Det giver vores kunder en god renset oliepris, fordi vi køber det i store mængder.

Designet af det nye oliedistributionssystem er udført af vores helt egen olieekspert og tekniker, Jesper Sørensen. "Dette er et unikt dybdefiltreringssystem, der vil sikre, at alle hydrauliske pumpestationer fremstillet på denne fabrik er af højeste kvalitet og mere miljøvenligt end hvad andre tilbyder!" -Jesper havde dette at sige om sit design til det nye system.

Vi forbedrer løbende vores services for at tilbyde den bedst mulige service til kunder over hele verden. Hvis du derfor har spørgsmål eller ønsker mere information om denne sag, er du velkommen til at kontakte os på infodk@danitech.com | Tlf.: +45 76 34 23 00

Hvorfor er olietågefiltrering nødvendig for kontinuerlig drift?

Olietåge resulterer næsten altid i olierede lokaler, udstyr og produkter. Moderne metalbearbejdningsmaskiner styres ofte af følsom elektronik, og produktionshastigheden reduceres ved ikke planlagte afbrydelser forårsaget af forurenede kredsløbskort. Håndtering af udstyr og produkter dækket af en tynd oliefilm er en uacceptabel og bestemt ikke produktionsvenlig arbejdspraksis. Fjernelse af olietåge er derfor vigtigt for sikkerhed og renlighed på arbejdspladsen.

Problemerne med olietåge

Olietåge påvirker maskinoperatørernes sundhed, forstyrrer produktionen og sætter sig overalt i produktionsrummet, hvilket resulterer i glatte gulve og arbejdsflader. Næsten alle bearbejdningsoperationer frembringer i et vist omfang olietåge. Olietåge består af aerosoler, der dannes, når olie bruges til afkøling eller smøring under bearbejdning af metal og nogle plastkomponenter. Olierøg dannes, når olie kommer i kontakt med den varme bearbejdede overflade, fordamper og kondenseres som mikroskopiske partikler.

Det er velkendt, at langvarig og gentagen eksponering for olieprodukter kan være sundhedsskadelig, hvilket betyder, at god ventilation skal sikres under alle arbejdsforhold. Olieemulsioner indeholder normalt 90-95% vand, og resten er opløselig olie. Olietågen består af aerosoler fra olie eller olie / vandemulsion. Mineraloliebaserede metalbearbejdningsvæsker er kendt som skæreolier eller rene olier. Emulsioner indeholder normalt et antal ukendte additiver

Bundsolide løsninger for effektiv luftfiltrering

Nederman olietågefiltreringsløsninger er designet til kontinuerlig drift i krævende applikationer. Vores unikke FibreDrain®-teknologi sikrer overlegen separationsydelse, lang levetid for filtermaterialet og minimerer dermed de samlede omkostninger og sikrer total sikkerhed. En bred vifte af filtre, der dækker hele spektret fra våd til medium våd og halvtør (MQL) og tør-applikationer er tilgængelige.

Nederman olietågefiltre har en unik specielt behandlet fiberoverflade, der giver de kombinerede dråber mulighed for at forbindes hinanden, vokse i fiberkryds og til sidst dræne ud af filtermediet ved hjælp af tyngdekraften. Denne teknologi, kaldet FibreDrain®, sikrer overlegen effektivitet selv under de mest udfordrende betingelser ved kontinuerlig drift.

Filtrene absorberer ikke eller bliver tilstoppede med olien. I stedet takket være FibreDrain® rengøres luften grundigt, og en maksimal mængde kølemiddel kan opsamles og genbruges.

Nederman FibreDrain® olietågefilter

• Unik FibreDrain®-teknologi sikrer topydelse i kontinuerlig drift
• Ekseptionel væskedræneringskapacitet sikrer maksimal opfanging af kølevæske og reducerer kølevæskeforbruget
• FibreDrain-designet sikrer lang filterlevetid og dermed lave driftsomkostninger
• Stort udvalg af filtersammensætninger som passer de fleste anvendelsessområder
• Skræddersyede modulbaserede systemer for store centraliserede anlæg
• Fremtidssikker. Kan tilpasses fremtidige ændringer i behov

Vores Nederman FibreDrain ™ olietågefiltre kan bruges til emulsion (olietåge), ren olje (oljerøg) og MQL-applikationer.

Hvordan det fungerer

Nederman FibreDrain® olietågeløsninger fanger olietåge og olierøg ved kilden, dvs. direkte ved metalbearbejdningsmaskinen enten lukket eller åben. Den olieresistente luft ledes gennem lagene af komprimeret filtermedium ved lav hastighed.

Luftstrømmen kommer ind i bunden af filterenheden og passerer opad gennem filterpatronerne. Filterlagene er progressive i filtreringsegenskaber, hvilket betyder, at jo mindre partiklen er, jo længere vil den trænge igennem filtrene i luftstrømningsretningen. Den fangede tåge drænes fra filteroverfladen ved hjælp af tyngdekraft ned i filterhuset.

Hvis du vil lære mere, kan du se denne video.