Højstyrkebeton
Højstyrkebeton er også kendt som High-Strength Concrete
Højstyrkebeton, også kendt som High-Strength Concrete (HSC), er en særlig type beton, der adskiller sig fra almindelig beton ved at have en betydeligt højere trykstyrke. Højstyrkebetonen og stålfibre i kombination medfører at der typisk kan laves meget slankere tværsnit end med traditionel armering og beton. Højstyrkebeton er en beton som består af små stålfibre.
Leverandører af Højstyrkebeton:
Linotol Danmark
Olaf Ryes Gade 7K
6000 Kolding
Tlf.: 26 83 27 99
E-mail: info@linotol.dk
Oranje Beton A/S
Frøjkvej 27
7500 Holstebro
Tlf.: 97 42 31 33
E-mail: mail@oranje.dk
Mere viden:
Denne type beton er designet til at opnå betydeligt højere styrkeegenskaber end konventionel beton, hvilket gør den velegnet til en række tekniske og byggetekniske anvendelser. Her er nogle vigtige punkter om højstyrkebeton:
- Højere trykstyrke: En af de mest markante træk ved højstyrkebeton er dens betydeligt højere trykstyrke, typisk defineret som beton med en styrke på 6.000 psi (pound per square inch) eller mere. Sammenlignet med almindelig beton, som normalt har en trykstyrke på omkring 3.000 til 5.000 psi, er højstyrkebeton betydeligt stærkere.
- Materialer: For at opnå højstyrkebeton anvendes ofte materialer af høj kvalitet. Her tænkes på fintmalet cement, kvartssand, højtydende tilsætningsstoffer og stærke armeringsfibre. Den nøjagtige sammensætning kan variere afhængigt af de ønskede egenskaber og anvendelser.
- Anvendelser: Højstyrkebeton anvendes i en række tekniske og byggetekniske applikationer, herunder præfabrikerede elementer, højhusbyggeri, broer, marinekonstruktioner, industrielle gulve og mere. Dets høje styrke gør det ideelt til situationer, hvor belastning og holdbarhed er afgørende.
- Fordele: Fordelene ved højstyrkebeton omfatter muligheden for at reducere betonmængden, hvilket fører til mindre behov for armering og mindre samlede omkostninger. Dette gør det til en attraktiv mulighed i projekter, hvor plads eller vægt er begrænset.
- Udfordringer: Arbejdet med højstyrkebeton kræver nøje kontrol af materialer, blanding og udstøbning Det er fordi små variationer kan have en stor indvirkning på materialets egenskaber. Desuden kan højstyrkebeton have en lavere duktilitet end almindelig beton, hvilket betyder, at den kan være mere skør og mindre i stand til at absorbere deformationer uden at miste styrke.
- Forskellige klasser: Højstyrkebeton er tilgængelig i forskellige klasser afhængigt af den ønskede styrke og anvendelse. Klassifikationen bestemmes normalt ved at måle betonens trykstyrke i laboratorieforsøg.
Højstyrkebeton er en teknologisk avanceret type beton, der åbner op for nye designmuligheder og forbedrer holdbarheden af konstruktioner. Det spiller en vigtig rolle i moderne byggeprojekter. Især når der er behov for at opnå høj styrke og minimere mængden af beton, der anvendes.
Ultra højstyrkebeton – 25% mindre CO2 belastende end almindelig beton
Beton er det mest anvendte byggemateriale i verden og dets indflydelse på miljøet er enorm. Men hvordan kan arkitekter, ingeniører, entreprenører og bygherrer indtænke betonløsninger i deres byggeprojekter og samtidig imødekomme kravet om de ”Bæredygtige byer og lokalsamfund”, som verdens stats- og regeringsledere vedtog i FN’s Verdensmål for bæredygtig udvikling i 2015?
Til de færrestes overraskelse har almindelig beton stor indflydelse på miljøet. Dette skyldes hovedsageligt betonens store indhold af cement, hvilket ligeledes gør sig gældende for materialet CRC i2®, som er Hi-Cons egen generation af betontypen Ultra Højstyrkebeton (UHPC). Denne beton indeholder betydeligt mere cement som almindelig beton – i hvert fald hvis sammenligningen laves per kubikmeter materiale. Men giver det overhovedet mening at sammenligne CO2 belastningen for CRC i2® og almindelig beton på volumenbasis? Svaret er et rungende NEJ, hvis du spørger Hi-Con og årsagen hertil skal findes i materialernes forskelligheder, når henholdsvis CRC i2® og almindelig beton anvendes til at fremstille elementer. I stedet har virksomheden med en lang tradition for udvikling og fremstilling af slanke og skræddersyede altaner taget udgangspunkt i en mere gængs metode til sammenligning af materialer, og sammenligner deres materiale med almindelig beton på baggrund af den effektive CO2 belastning målt pr. funktionsenhed: Hvor meget belaster altaner i CRC i2® egentlig miljøet per m2 altan i forhold til almindelig beton?
Ultra højstyrkebeton og dets bæredygtige fordele
Det er mængden af materiale, der er hovedårsagen til Hi-Cons udmelding om, at deres altanelementer udleder 25% mindre CO2 pr. kvadratmeter altan sammenlignet med almindelig beton. Når Hi-Con producerer altaner i deres produktion i Hjallerup, anvender de 50% mindre materiale i deres fremstilling sammenlignet med tilsvarende elementer i almindelig beton. Dette er muligt på grund af materialets ekstreme styrke og tæthed, som betyder, at Hi-Con kun anvender et meget lille dæklag på armeringen.
Verdens første EPD på ultra højstyrkebeton
For omtrent to år siden tog Hi-Con skridtet ud i at få udarbejdet en Environmental Product Declaration (EPD), som gav virksomheden et detaljeret indblik i, hvor meget CO2 de udleder pr. kubikmeter CRC i2® fra produktionen af et altanelement og indtil færdig montage. Disse resultater lød på en samlet belastning på 1320 kg C02 pr. kubikmeter fra produktion til montage og 1050 kg CO2 pr. kubikmeter indtil elementerne forlader fabrikken. Ifølge Hi-Con er dette tal ganske vist højere end belastningen på 720 kg CO2 pr. m3 for en tilsvarende konstruktionsbeton, men da Hi-Con typisk anvender den halve mængde materiale pr m2 altan i forhold til almindelig beton, lyder den effektive CO2 belastning for CRC i2® på 525 kg CO2 – altså en besparelse på ca. 25% af miljøbelastningen per funktionsenhed indtil elementerne forlader fabrikken.
Den mindre materialemængde resulterer ligeledes i yderligere bæredygtige fordele såsom, mindre forbrug af råmaterialerne sand og grus, slankere elementer med lavere vægt, som kræver mindre beslag på bygningen, mindre kraner til montage samt færre lastbiler til at transportere elementerne fra fabrik til byggeplads. Hi-Con nævner også elementernes lange levetid på +100 år uden nogen form for konstruktiv vedligeholdelse, som en bæredygtig fordel.
Ultra højstyrkebeton i fremtidens bæredygtige byer og lokalsamfund Kan byggeprojekternes parter så indtænke beton i deres fremtidige byggeri og samtidig imødekomme FN’s 11. verdensmål omkring ”Bæredygtige byer og lokalsamfund”? Ifølge den nordjyske producent af altaner, trapper og facader, så er svaret JA og de understreger samtidig, at det handler om at vælge sine materialer med omhu og være opmærksom på at selv de mindste justeringer i produktion, transport og montage kan bidrage positivt til den bæredygtige udvikling.
