Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning – En rationel metode til produktion af termoplast
Sprøjtestøbning er en rationel metode til produktion af mellemstore til meget store seriestørrelser af såvel simple som geometrisk komplekse emner af termoplast. Metoden er med det rette udstyr ligeledes egnet til støbning af hærdeplast, elastomerer, kompositter og opskummet plast. Volumenmæssigt er sprøjtestøbning af termoplast den dominerende.
En perfekt sprøjtestøbt emne opnås kun ved, at der er det rigtige forhold og samspil mellem maskine, værktøj og materiale. Ved sprøjtestøbning er der mange forskellige faktorer, som har indflydelse på processen, for eksempel: – Cylindertemperatur, – Snekkediamanter, – Snekkeomdrejningstal, – Snekkelængde, – Kompressionsforhold, – Cyklustid og Modtryk
Leverandører af Sprøjtestøbning:
Carmo A / S
Højvangen 19
3060 Espergærde
Tlf:. +45 49 12 21 00
E-mail: denmark@carmo.dk
HN Group A/S
Kløvermarken 310
7190 Billund
Telf. 75338700
E-mail: ah@hngroup.dk
JM Trådgnist
Grønsmøllevej 4, Nees
7660 Bækmarskbro
Mobil +45 20287701
E-mail: jm@jmtraadgnist.dk
Pro Plast Energeo
Markskellet 23
8920 Randers NV
Tlf.: 72 52 40 80
E-mail: salg@pro-plast.dk
Mere viden om Sprøjtestøbning:
Sprøjtestøbeværktøjer og deres opbygning.
Den mest almindelige formtype er topladeform. Formen består af en fast og en bevægelig formpart. Det vil sige, at formen kun har én skilleflade. Den faste part opspændes på støbemaskinens faste maskinplade, hvorfra plastmassen sprøjtes ind i formen via sprøjtedysen. Den bevægelige formpart opspændes på støbemaskinens bevægelige maskinplan, hvor udstøder/udkastersektionen sidder. Det er normalt her, man har alle de bevægelige dele - derfor benævnelsen bevægelig formpart.
Normalt placerer man styresøjlerne i den faste formpart, således at emnet ikke skal komme til at hænge på søjlerne, når emnet skal afformes. Det er også normalt, at man placerer kernen eller kernerne i den bevægelige formpart, fordi plastmateriale udvider sig ved opvarmning og trækker sig sammen ved afkøling. Ved at placere kernen i den bevægelige formpart sikrer man, at emnet følger med kernen og slipper den faste formpart, samt at emnet sidder, hvor den lettest kan afformes.
Vink Moulding overtager CK Produktion, Billund
Vink Plast ApS har med virkning per 1. november overtaget samtlige aktiviteter i CK Produktion A/S, Billund.
CK-Produktion er etableret i 1978, og har siden udviklet sig som en meget veldreven og respekteret virksomhed indenfor sprøjtestøbning, fuldt certificeret under ISO 9.001 og 14.001. Fabrikken råder over 43 tidssvarende maskiner i størrelsen 30 – 650 Ton samt alt moderne hjælpeudstyr som 3D-scanner, folie applikation, printer mv.. CK Produktion beskæftiger i dag 45 ansatte og fortsætter under samme CK-navn og logo.
Vink Moulding, tidligere DD-Plast med hovedsæde i Lystrup ved Aarhus, har i dag 26 ansatte som beskæftiger sig med sprøjtestøbning, vakuumformning og CNC-bearbejdning og montage af emner.
Med dette opkøb indleder CK Produktion og Vink en spændende ny tid, hvor Vink yderligere vil fokusere og styrke sin position indenfor sprøjtestøbning og vakuumformning til glæde for kunder, ansatte og leverandører.
Andreas Haahr indtræder med umiddelbar virkning som direktør efter tidligere ejer og direktør, Alfred Skov Madsen, og varetager således den daglige ledelse af både CK Produktion og Vink Moulding. Ved spørgsmål eller andet, kan al henvendelse rettes til Andreas Haahr på mobil +45 2065 7777
Vinderen af Carmos designudfordring er fundet
Carmo har udpeget vinderen af udfordringen, der blev givet til to 8. klasser fra Hornbæk Skole. Udfordringen var at designe et produkt, der kan sprøjtestøbes. Vinderen blev inviteret til Carmo d. 16. juni, hvor eleven var med til at sprøjtestøbe nogle eksemplarer af sit eget design.
To 8. klasser fra Hornbæk Skole var på besøg hos Carmo i maj. Her fik de en introduktion til at designe sprøjtestøbte produkter, hvad sprøjtestøbning er, samt hvordan Carmo affaldssorterer overskudsmateriale.
Skoleeleverne har siden besøget hos Carmo arbejdet med deres designs. Christian Egedal, R&D Engineer hos Carmo, er meget imponeret over resultaterne af elevernes arbejde:
”Eleverne har præsenteret mange gode og kreative ideer. Vi har valgt et projekt, hvor der er arbejdet seriøst med de retningslinjer for design, som vi præsenterede klasserne for. Tobias har designet en knap til et PC-tastatur, og vi var glade for at kunne sprøjtestøbe nogle eksemplarer af knappen sammen med ham. Stort tillykke til vinderen!”
Christian Egedal, R&D Engineer hos Carmo A/S
Tilfredse elever fik god inspiration
Som en del af projektet har eleverne evalueret besøget hos Carmo. Det har været overvældende gode evalueringer. 65% af eleverne følte, at de blev inspireret af mødet hos Carmo. Hele 90% syntes, at det var en god oplevelse at deltage i forløbet. Endelig mente 73%, at de fik ny viden om jobmuligheder inden for naturvidenskab eller teknik.
Interesseret i lignende forløb?
Carmo stiller gerne op igen til lignende projektforløb med interesserede skoler. Kontakt produktionschef Per Brix på e-mail pb@carmo.dk eller telefon 4912 2140 og hør nærmere.
