Røreværker
Røreværker i Procesindustrien – Effektiv blanding af materialer
Røreværker inden for procesindustrien refererer til en mekanisk enhed eller udstyr, der bruges til at blande eller omrøre forskellige materialer i en proces. Dette udstyr er afgørende i mange industrier, herunder fødevareproduktion, kemisk produktion, farmaceutisk produktion. Men også mange andre, hvor det er nødvendigt at blande ingredienser eller materialer sammen for at opnå den ønskede produktkvalitet.
Røreværk kan have forskellige størrelser og designs afhængigt af specifikationerne i den pågældende proces. De består typisk af en motor, der driver en aksel, der er monteret med roterende blad, propeller, eller lignende, der skaber bevægelse i materialet. Denne bevægelse hjælper med at fordele og blande ingredienser jævnt, hvilket er afgørende for at opnå ensartede produkter og opretholde processens effektivitet.
Leverandører af Røreværker:
Alflow Scandinavia A/S
Industrivej Vest 36
6600 Vejen
Telf.: 76 96 21 30
E-mail: alflow@alflow.dk
Frema Proces ApS
Kærvej 17
3520 Farum
Tlf.: +45 80 29 10 05
Mobil: +45 22 83 21 91
E-mail: top@fremaproces.dk
Nordic Engineering ApS
Lykkegårdsvej 3
4000 Roskilde
Tlf.: +45 45948000
E-mail: info@nordic-engineering.dk
Mere viden om Røreværker:
I fødevareindustrien kan røreværk for eksempel bruges til at blande ingredienser til fremstilling af saucer, suppebaser, dej og meget mere. I den kemiske industri kan de bruges til at blande kemikalier i reaktorer eller til at opretholde suspensioner af faste stoffer i væsker. I farmaceutisk produktion kan de bruges til at blande ingredienser til medicin eller formulering af lægemidler.
Så kort sagt er et røreværk et uundværligt stykke udstyr i mange processer inden for industrien, der kræver omrøring eller blanding af materialer.
Opgaver som kemiske applikationer til opgaver hvor der blot er tale om simple lagertanke omrøringer kan et røreværk ofte klare. Et røreværk er en enhed eller mekanisme for at sætte noget i bevægelse ved omrystning eller omrøring.
Der findes tre hovedtyper af røreværker:
1. Et røreværk / omrører, der roterer frem og tilbage
2. Det magnetiske røreværk, der indeholder en magnetisk stang, der roterer omkring et magnetfelt
3. Et manuelt røreværk / omrører som kræver manuel omrøring, såsom med en rørepind.
Under driften af en typisk magnetisk røreværk, bevæger en magnetisk stang sig inde i en beholder altså selve omrøreren / røreværket, eksempelvis for at opløse et stof i en væske. Beholderen skal placeres, således at det magnetiske felt påvirker røreværks stangen og gør at det roterer. Dette gør det muligt at blande forskellige stoffer ved høje hastigheder.
Diaf Pilvad – Laboratorie- og bordrøreværker til mindre produktioner og forsøgsproduktion
Alle er udstyret med 2 kraftige kvalitetslejer, elastisk kobling og olietætningsring.
Laboratorie- og bordrøreværker til mindre produktioner, samt forsøgsproduktion.
Et alsidigt og rengøringsvenligt røreværk til mixing, der kan leveres i mange forskellige varianter.
Inklusiv let udskiftelig røreaksel med gevindkobling for nem ombygning til anden produktion.
Stor alsidighed i funktion. Kan benyttes sammen med forskellige typer røreorganer. Herudover er der mulighed for montage af fingerstator (strømbryder) for at bremse mediet i beholderen under omrøringen.
Kan leveres med motortype efter behov. Herunder med trinløs variabel hastighedsregulering via frekvensomformer. Motortype typisk fra 0,25 kW til 0,75 kW, og omdrejninger fra 0 - 4.500 o/min.
Kan også leveres med beslag til vægmontering eller som kantrører til montage på en beholder.
Et kvalitetsprodukt til mange års brug.
Frema Proces – Ny serie af magnet-drevne røreværker
Kest Technology har introduceret en nye serie af magnet-drevne røreværker kaldet ProFlow. Dette er en videreudvikling af deres KMS-serie og programmet omfatter nu 5 mixer størrelser for tankvolumen ca. 3 til 1200 l.
Som det ses er driv-enheden lidt anderledes end hos andre leverandører. Den er forsynet med en speciel DC-motor i 24V eller 48V og i et yderst hygiejnisk design.
Leverandører af magnetopsamlere
Mixeren er udstyret med en integreret speed sensor som måler omdrejningstal og sikrer at mixerhoved har den rette position og kører i den rigtige retning.
Den lette motor i kombination med Kest Lock koblingen til tank sikrer let og problemfri adskillelse. Motor er yderst støjsvag og effektiv og har en virkningsgrad > 95%.
Leje i mixerhoved er udført i siliciumkarbid og leje på tankplade er udført i Zirkoniumoxid. Denne kombination sikrer minimal friktion og mulighed for at kunne anvende mixeren til sidste dråbe i tank.
Af andre fordele kan nævnes:
- Sikrer optimal blanding og omrøring
- Reduceret energiforbrug
- Ingen partikel afsmitning fra lejer
- Let adskillelse sikre minimal ”downtime”
- Omrøring til sidste dråbe
- Perfekt for anvendelse i ren-rum
- Integreret speed sensor
For yderligere oplysninger kontakt Torben Pedersen fra Frema Proces på mail top@fremaproces.dk
Alflow – Sådan opnår du mindre nedetid og bliver mere effektiv!
Har du en eller flere tanke i din proces?
Så kender du sikkert til problemet med bundfældet spildmateriale i tanken, som den skal tømmes for med en slamsuger med jævne mellemrum?
Med et topmonteret røreværk fra Chemineer bliver dit produkt holdt homogent, så du undgår bundfældet materiale og i stedet kan pumpe hele produktet videre i processen, hvor spildmaterialet kan filtreres fra - nemt og effektivt uden at standse produktionen.
Hermed sparer du hele slamsugningsprocessen og opnår mindre nedetid til vedligehold, så din produktion i sidste ende bliver mere effektiv.
Kundetilpasset løsning
For at sikre at du får den mest optimale løsning til dit behov, bliver hvert enkelt røreværk tilpasset til din specifikke opgave gennem kompetent rådgivning og grundig behovsafdækning.
På basis af dine data udfører Chemineer test og simulation af din proces, så du får den optimale omrøring, der er skræddersyet til lige nøjagtigt dine behov.
Disse tests og simuleringer udføres ved hjælp af computersimulering - kaldet CFD.
CFD, der står for Computional Fluid Dynamics, er et kraftfuldt værktøj, der bruges til matematisk at modellere væskeflow fra forskellige omrører-/impellerkonstruktioner i blandetanke. Ved hjælp af denne simulering er det også muligt at analysere blandings- og reaktionshastigheder for kemikalier og varmeoverførsel.
Blanding af enkelt- og flerfasevæsker i blandingstanke er en almindelig opgave i mange industrier. Det er afgørende for udstyrsdesign, opskalering, proceskontrol og økonomiske faktorer at forstå væskeflowet i disse tanke. CFD-modeller giver dig mulighed for at se, hvad der foregår i tanken, så det er nemmere at vælge det bedste omrørerdesign for at opnå det ønskede resultat.
Flowmønstrene i tankene er komplekse, hvilket gør traditionel CFD til en tidskrævende proces, hvor det kan tage op til tre dage at definere alle ligningerne og køre programmet. Vores leverandør, Chemineer, anvender imidlertid en række proprietære teknikker til at fremskynde denne proces. Deres ingeniører kan lave en todimensionel CFD-analyse på så lidt som 10 minutter og en 3D-analyse på 3-4 timer.
Fordele ved topmonterede røreværker fra Chemineer
- Homogen omrøring
- Kundetilpasset løsning
- Få vedligeholdelsesomkostninger
- Færre produktberørte dele giver mindre risiko for havari og nedetid
Nyheder og Indlæg om Røreværker
Seneste om Røreværker
