El-tavler

Næste generation af Green Instruments’ G6100 skabe er klar: G6200. Elektro Gruppen har været med i udviklingsprocessen fra de indledende faser til produktion.

Green Instruments er en verdensomspændende virksomhed med et bæredygtigt fokus. Et fokus, som vi er stolte af at kunne bidrage til. Virksomheden udvikler måleudstyr, hovedsageligt til det maritime verdensmarked. højteknologisk måleudstyr, der blandt andet anvendes til emissions- og vandanalyse i forbindelse med brug af scrubbere. De udvikler kontinuerligt produkter – en proces, hvor vi ofte er med.

”Elektro Gruppen er en kompetent og meget fleksibel samarbejdspartner. Den tætte relation og involvering forholdsvis tidligt i produktudviklingsforløbet sikrer samtidig et fokus på DFM. Dette samt placeringen tæt på gør især den kritiske indkøring af serieproduktion langt nemmere og betyder en kortere ”time-to-market”, hvilket er en vigtig forretningsparameter for os,” udtaler Peter Bank Mariager, CTO hos Green Instruments.

”Vi har samarbejdet med Elektro Gruppen længe og brugt dem til flere eksisterende produkter – bl.a. vores G6000- og G7000-serier. Det er et godt, tæt samarbejde i både udvikling, design og produktion,” siger Inger Tanner Sørensen, projektleder hos Green Instruments.

Optimering i alle faser

I samarbejdet med Green Instruments kigger vi løbende på forskellige optimeringsmuligheder. Det kan fx være angående design, kvalitet eller produktion. Behovet kan være i hele eller dele af forløbet – og vi står gerne til rådighed i hvert step.

”Når vi udvikler vores produkter, er det en iterativ proces i flere rul. Vi arbejder ud fra modellen: Integrated Product Development, hvor vi udvikler i flere faser. Når vi er gennem idéfasen, er Elektro Gruppen med i samtlige faser efterfølgende. Vores fokus er på prismæssig, kvalitetsmæssig og featuremæssig optimering, fortæller Inger Tanner Sørensen. ”Hos Elektro Gruppen oplever vi altid stor fleksibilitet. De er åbne overfor udfordringer og ideer – og for at få dem realiseret. Elektro Gruppen er en god samarbejdspartner, og de er eksperter på deres felt.”

Fra to til ét – Grønt fokus bliver grønnere

Green Instruments stræber efter at være miljørigtige, hvilket kan ses i deres seneste certificering – ISO 14001. Det miljørigtige fokus ses også i deres nye G6200 vandmonitoreringssystem, der til forskel fra G6100 er i ét skab frem for to skabe. Miljømæssigt er det en optimering ift. mindre CO₂, bl.a. via mindre emballage og fragt. Det er et bidrag til mere klimavenlig skibsfart og reducering af maritim emission.

Til G6200 vandmonitoreringssystemet har vi været med i alt fra udvikling, rådgivning og sparring omkring el-delen, designudvikling, test og afprøvning af samtlige skabe, bl.a. tryktæthed, og endelig standardiseret produktion.

”Vores fokus i Tavleproduktionen er på at være omstillingsparat og agil. Vi er ikke udelukkende en produktionsenhed, men bringer vores ekspertise i spil ift. bl.a. udvikling og sparring – vores mål er, at vores samarbejdspartnere får det bedst mulige produkt. Kvaliteten skal altid være høj, hvorfor vi bl.a. er ISO-certificeret efter standard 9000-2015”, siger René Mørk Sand, afdelingsleder i Tavleproduktion.  

Læs mere om vores Tavleproduktion

Det behøver ikke at være langstrakt og kompliceret at komme i gang med outsourcing af produktionen af jeres el- og styretavler.

Med din egen faste, dansktalende kontaktperson, som følger dig i alle projekter, samt et altid tæt samarbejde mellem dine og vores eksperter, føles det hurtigt som om, vi er en del af jeres egen produktion – og ikke bare en leverandør men en tæt samarbejdspartner.  
 
Så nemt kan du lægge produktionen af eltavler over til os. Faktisk kan det klares i tre lette trin: 

1. Opstart af nyt projekt   
   Det hele starter med et indledende møde, hvor vi gennemgår jeres projekt 
   
2. Design og planlægning 
   Eltavlen designes i vores 3D-værktøj, og produktionen planlægges minutiøst
   
3. Produktion og levering   
   Efter endt sluttest, sættes produktionen i gang, så tavlerne leveres til tiden 

 Vil du vide mere, så tag kontakt til Erling på telefon 2463 6634 eller mail til  er@eegholm.dk.  

Ardagh Glass Holmegaard – det gamle, hæderkronede Holmegaard Glasværk – Danmarks sidste glasværk, som i dag producerer konsumglas til bl.a. fødevareindustrien, bryggerier m.fl.. Her kører ovnene året rundt på fuldt blus. For mister ovnene strømmen, bliver de hurtigt for kolde. Så størkner glasset i ovnene, så de skal bygges op fra grunden.

Derfor var det et kapløb med tiden, da en gammel eltavle eksploderede på glasværket. For den skulle erstattes med en ny, inden ”glasset frøs”. Læs med, og få den spændende beretning!

Glasproduktion kræver enormt høje temperaturer, for at glasset kan holde sig flydende. Går strømmen, så der slukkes for varmen midt i en produktion, har du kun kort tid til at gribe ind, før glasset i ovnene størkner.

Sker det, skal ovnen ofte brækkes ned og genopbygges på ny. Det er en meget dyr og ressourcekrævende opgave, der kun kan udføres af specialister fra udlandet. Ikke nok med at millionerne ruller ud, – men glasværket står  stille og kan ikke overholde sine leveringsaftaler, og Danmark kommer derfor hurtigt til at mangle ølflasker, marmeladeglas m.m..

Derfor betyder en stoppet ovn både masser af udgifter og tab af prestige.

Et kapløb med tiden

Tiden var knap da en gammel eltavle eksploderede på glasværket. For blev den gamle tavle ikke erstattet med en ny – som skulle bygges op fra bunden – i løbet af 24 timer, ville ovnen fryse til (som det hedder i branchen). Og så skulle den bygges op på ny.

Det vidste vi hos AUTOMATIC SYD. Så da opkaldet kom, gik vi med det samme i gang med at designe og opbygge en ny eltavle.

En af Danmarks største elforbrugere

Udover tiden var der en anden udfordring, ved at skulle bygge den nye eltavle. Ardagh Glass Holmegaard hører til en af de mest strømforbrugende virksomheder herhjemme. For ovnene bruger masser af strøm til opvarmning og drift. Det kan blandt andet ses på de mange højspændingsledninger, som løber til fabrikken fra flere forskellige sider i landskabet.

Derfor var det de helt store og kraftige komponenter, vi skulle have fat i, da vi gik i gang med at genskabe eltavlen. For når det skal gå så stærkt, handler det i første omgang om at genskabe den eltavle, der var eksploderet, så ovnen kan komme i gang igen. Der er ikke tid til at være alt for kreativ og nytænkende i den slags situationer – det kan komme senere.

Men heldigvis sikrede vores egenproduktion og store lagerkapacitet , at vi kunne starte  produktionen af den nye tavle øjeblikkeligt.

Ovnen blev reddet

Derfor kunne vi i tæt samarbejde med glasværkets egen elafdeling få opbygget den nye eltavle til tiden, så ovnen blev reddet og produktionen kom i gang igen.

”Med hurtig og kompetent hjælp fra AUTOMATIC SYD fik vi lynhurtigt en ny eltavle, og gang i ovnen igen inden det var for sent. Det sparede os for en dyr regning til en genopbygning af ovnen, og sikrede, at vi ikke tabte anseelse hos vores kunder”, fortæller Ulrich Buch, el-chef hos Ardagh Glass Holmegaard.

Mangeårig tæt samarbejde

Hændelsen blev en bekræftelse på, at mange års tæt samarbejde mellem Ardagh Glass Holmegaard og os,  og vores dybdegående kendskab til Holmegaards produktion, behov og el-tavleanlæg gør, at vi kan accelerere hurtigt når det er nødvendigt. Vi  bliver næsten betragtet som en del af deres egen el-afdeling.

Vi har gennem tiderne leveret nye eltavler til alle produktionsafsnit, ovne mv., så glasværket i dag fremstår med et fuldt opdateret og moderne el-tavleanlæg, der muliggør en driftssikker og stabil produktion.

Er din produktion afhængig af eltavler?

Så tager vi gerne en snak om, hvordan vi kan sikre jer bedst muligt mod pludselige driftsstop gennem et løbende, tæt samarbejde.

Kontakt os i dag, og få sikret jeres produktion.